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研发投入大幅增长凸显企业创新意识
6月26日，我国具有独立知识产权的自主品牌涡轮增压汽油发动机———华晨1.8TE2发动机在沈阳华晨汽车集团正式投产。这意味着中华系列轿车将配置上自己的发动机，从此，中华系列轿车也开始真正成为民族品牌的、中国人自己的轿车。面对全球化的竞争，我省的企业已经深知增强企业自主创新对自己意味着什么。
日前，国家统计局辽宁调查总队的一组数据已经表明，我省重点工业企业研发投入进一步加大，自主创新能力不断增强，极大地提高了企业科研实力和发展后劲，为企业的进一步发展奠定了基础。
重点工业企业研发经费投入同比增长47.8%
辽宁调查总队跟踪调查队跟踪监测的建立现代企业制度工业企业共有133户。其中，国有企业15户，公司制企业118户。调查显示，我省企业研发投入大幅增长，企业投入主体地位突出，自主创新能力不断提高。
去年，这133户重点工业企业共投入研究开发费用83.7亿元，同比增长47.8%，是近年来增幅最高的一年。研发费用投入超过千万元的企业共有26户，占被调查重点工业企业的19.6%，其投入的研发费用总计达74.2亿元，占全部研发费用的88.8%。国有企业和国有独资公司研发投入增速较快，同比分别增长51%和55.6%。制造业依然是研发投入的主体，87.9%的制造业企业研发投入占到了92.3%。
沈阳鼓风机集团有限公司在每年年初，都要制定本年度的资金计划，各项计划资金是固定的。总经理苏永强特别规定，“在资金计划中，只有技术开发投入和员工培训投入不封顶。”在资金的使用上，根据年度科研计划中资金需求情况，列出资金使用计划，做到专款专用。而在东软集团，从２０００年至２００5年，每年投入年销售收入的１０％以上用于技术创新。
记者在采访时了解到，很多企业在制定年度资金计划时，其中有一项是不断增加的，那就是技术创新投入资金。随着企业研发投入进一步加大，我省重点工业企业自主创新能力不断提高，企业的核心竞争力也在不断增强。目前，辽宁形成了具有自主知识产权的高新技术产业群，其中辽宁生产的机器人已占国产机器人市场的80%以上，数控机床的产值已占全国的一半。近日，取名为“亮亮”、“月月”的两款机器人样机在沈阳新松机器人公司亮相，这标志着拥有自主知识产权的我国第一代个人机器人已经诞生。
拥有自主知识产权核心技术的特变电工沈阳变压器集团公司，与世界一些知名的跨国公司激烈较量，战胜了对手，推出技术难度、制造复杂程度均处于世界领先水平的大容量超高压单相自耦变压器，目前此产品挂网运行于美国特大容量变电站内。
“自主创新是促进结构调整、实现经济增长方式转变的正确选择。” 科技部副部长程津培指出，我国企业必须搞自主研发，必须靠持续的技术进步形成核心竞争力，才能最终在市场上赢得主动。自主创新虽然最初成本较高，但却避免了引进技术时要支付的高昂代价，避免了投产后需将绝大部分利润让给对方的结局，经济上算总账是合算的。
调查结果显示，随着研发投入的增大，新产品销售收入呈现大幅度的增长。2005年，我省重点工业企业实现新产品销售收入819.8亿元，占主营业务收入的比重为12.5%，同比增长26.1%。研发费用投入过千万的26户重点工业企业新产品实现销售收入681.6亿元，占重点工业企业新产品销售收入的比重达83.2%，占主营业务收入的比重为35.1%，同比增长24%。
以自主开发为主的技术创新体系逐步形成
调查表明，目前我省重点工业企业正逐步形成以自主开发为主，优势互补、利益共享的技术创新体系，获得新技术的途径日益广泛。在133户重点工业企业中，从事自主开发的企业有112户，占84.2%。同时，有93户企业采用了引进技术、消化吸收、进行二次开发的创新方式。
在过去的十年中，沈阳机床集团不断调整创新方式和路径，提升创新层次。“九五”期间，企业选择了以引进、跟踪为主的创新途径，具体方式包括引进技术、合资合作、联合设计、引进专家等。尽管这些方式都是眼睛向外的引进和跟踪，但是沈阳机床集团始终没有忘记、没有偏离根本的方向，即自主知识产权的获取和自主创新能力的培养。“十五”期间，沈阳机床集团已将技术创新的工作重心转移到自主集成创新的途径上来。一方面加大科研经费的投入，年平均科技投入占销售收入的３．８％，另一方面构建了自主技术创新通道。目前，沈阳机床集团已形成以技术中心为核心的技术创新体系。“十五”末期，沈阳机床集团内部逐步形成和完善了由“面向企业内部、面向市场、面向未来”三个目标层次构成的创新组织体系。
数据库技术一直是美国垄断的技术，是应用计算机的基础技术。东软坚持进行自主研发，当时许多人认为没有与国外产品竞争的可能性，但他们知道拥有这项技术对企业生存发展的意义。他们制定了将应用方案与数据库相集成的战略，用８年的时间成功地将OpenBASE推向了市场，这项技术在许多领域得到了应用，创造了很好的效益。目前，东软集团已成功开发出数十种具有我国自主版权的应用系统、公共平台、中间件产品以及嵌入式软件产品。
东软集团从成立伊始就提出“创新是企业发展的根本”这条基本原则，建立“自主创新与技术引进相结合”的研发模式。通过自主创新、合作创新、技术引进，东软积累了坚实的研发实力，攻克了一批关键技术，有力地支持了企业的产品开发，为公司持续的发展创造了源源不断的动力源。
“单靠经营规模扩大远远不能形成强势企业。要想成为世界机床行业强势企业，关键在产品核心技术上。没有自主创新就没有自我品牌。”沈阳机床集团总经理关锡友认为。
为提高技术创新能力提供一个生产动力的平台
技术创新是企业提高竞争力和保持市场竞争优势的核心动力，技术中心的建立为企业提高技术创新能力提供了一个生产动力的平台。
在被调查的133户重点工业企业中，已有80%多的企业建立了技术中心。其中国家级认定的技术中心29家，省级认定的有43家。采矿业企业全部建立了技术中心，制造业企业中83.4％的企业建立了技术中心。国有独资企业全部建立技术中心，82.1％ 的公司制企业建立了技术中心，而91.1％的大型企业建立了技术中心，高出全国平均水平11.4个百分点。
记者在采访中了解到，大连机床集团把技术创新的视角选择在寻求世界顶级水平的大公司作为自己的合作伙伴，不仅使大连机床的主导产品水平达到了国际先进水平，同时扩大了国内外市场。２００２年１０月以来，大连机床集团根据在国际市场上提升核心竞争力的需要，先后跨国并购了美国英格索尔生产系统公司、美国英格索尔曲轴加工系统公司和德国兹默曼公司等三家国际知名的机床生产商，仅通过并购美国英格索尔的两家公司，就占有了他们的９６项专有技术、９项专利技术和技术开发力量，以及公司的商誉、商标等无形资产。并购后，大连机床集团在国外设立了研发中心，积极利用世界先进技术、高端人才、信息资源，开发和升级自己的产品，将自主创新的前沿阵地拓展到海外。
据悉，近年来，我省重点工业企业研发队伍不断增强，科技人员报酬明显提高。调查资料显示，2005年，我省重点工业企业中从事研发活动人员达3.5万人，同比增长6.4％。研发人员的人均收入为3.16万元，同比增长22.5%。在被调查的重点工业企业中，有71.4%的企业建立了科技人员收入奖励机制。
我省重点工业企业普遍重视知识产权的保护和应用，专利申请和授权的数量都有明显增加，同时更加注重专利技术成果的转化。截至去年末，我省重点工业企业近三年来获得国内专利申请授权957件，户均7.2件，其中已应用专利851件，应用率为88.9%。获得美国专利申请授权的8件，已应用7件。
企业自主创新，不仅解决了核心技术和重大装备受制于人的问题，而且是实现企业的快速、可持续发展的永久动力和唯一出路。
日前，国家统计局辽宁调查总队的一组数据已经表明，我省重点工业企业研发投入进一步加大，自主创新能力不断增强，极大地提高了企业科研实力和发展后劲，为企业的进一步发展奠定了基础。
重点工业企业研发经费投入同比增长47.8%
辽宁调查总队跟踪调查队跟踪监测的建立现代企业制度工业企业共有133户。其中，国有企业15户，公司制企业118户。调查显示，我省企业研发投入大幅增长，企业投入主体地位突出，自主创新能力不断提高。
去年，这133户重点工业企业共投入研究开发费用83.7亿元，同比增长47.8%，是近年来增幅最高的一年。研发费用投入超过千万元的企业共有26户，占被调查重点工业企业的19.6%，其投入的研发费用总计达74.2亿元，占全部研发费用的88.8%。国有企业和国有独资公司研发投入增速较快，同比分别增长51%和55.6%。制造业依然是研发投入的主体，87.9%的制造业企业研发投入占到了92.3%。
沈阳鼓风机集团有限公司在每年年初，都要制定本年度的资金计划，各项计划资金是固定的。总经理苏永强特别规定，“在资金计划中，只有技术开发投入和员工培训投入不封顶。”在资金的使用上，根据年度科研计划中资金需求情况，列出资金使用计划，做到专款专用。而在东软集团，从２０００年至２００5年，每年投入年销售收入的１０％以上用于技术创新。
记者在采访时了解到，很多企业在制定年度资金计划时，其中有一项是不断增加的，那就是技术创新投入资金。随着企业研发投入进一步加大，我省重点工业企业自主创新能力不断提高，企业的核心竞争力也在不断增强。目前，辽宁形成了具有自主知识产权的高新技术产业群，其中辽宁生产的机器人已占国产机器人市场的80%以上，数控机床的产值已占全国的一半。近日，取名为“亮亮”、“月月”的两款机器人样机在沈阳新松机器人公司亮相，这标志着拥有自主知识产权的我国第一代个人机器人已经诞生。
拥有自主知识产权核心技术的特变电工沈阳变压器集团公司，与世界一些知名的跨国公司激烈较量，战胜了对手，推出技术难度、制造复杂程度均处于世界领先水平的大容量超高压单相自耦变压器，目前此产品挂网运行于美国特大容量变电站内。
“自主创新是促进结构调整、实现经济增长方式转变的正确选择。” 科技部副部长程津培指出，我国企业必须搞自主研发，必须靠持续的技术进步形成核心竞争力，才能最终在市场上赢得主动。自主创新虽然最初成本较高，但却避免了引进技术时要支付的高昂代价，避免了投产后需将绝大部分利润让给对方的结局，经济上算总账是合算的。
调查结果显示，随着研发投入的增大，新产品销售收入呈现大幅度的增长。2005年，我省重点工业企业实现新产品销售收入819.8亿元，占主营业务收入的比重为12.5%，同比增长26.1%。研发费用投入过千万的26户重点工业企业新产品实现销售收入681.6亿元，占重点工业企业新产品销售收入的比重达83.2%，占主营业务收入的比重为35.1%，同比增长24%。
以自主开发为主的技术创新体系逐步形成
调查表明，目前我省重点工业企业正逐步形成以自主开发为主，优势互补、利益共享的技术创新体系，获得新技术的途径日益广泛。在133户重点工业企业中，从事自主开发的企业有112户，占84.2%。同时，有93户企业采用了引进技术、消化吸收、进行二次开发的创新方式。
在过去的十年中，沈阳机床集团不断调整创新方式和路径，提升创新层次。“九五”期间，企业选择了以引进、跟踪为主的创新途径，具体方式包括引进技术、合资合作、联合设计、引进专家等。尽管这些方式都是眼睛向外的引进和跟踪，但是沈阳机床集团始终没有忘记、没有偏离根本的方向，即自主知识产权的获取和自主创新能力的培养。“十五”期间，沈阳机床集团已将技术创新的工作重心转移到自主集成创新的途径上来。一方面加大科研经费的投入，年平均科技投入占销售收入的３．８％，另一方面构建了自主技术创新通道。目前，沈阳机床集团已形成以技术中心为核心的技术创新体系。“十五”末期，沈阳机床集团内部逐步形成和完善了由“面向企业内部、面向市场、面向未来”三个目标层次构成的创新组织体系。
数据库技术一直是美国垄断的技术，是应用计算机的基础技术。东软坚持进行自主研发，当时许多人认为没有与国外产品竞争的可能性，但他们知道拥有这项技术对企业生存发展的意义。他们制定了将应用方案与数据库相集成的战略，用８年的时间成功地将OpenBASE推向了市场，这项技术在许多领域得到了应用，创造了很好的效益。目前，东软集团已成功开发出数十种具有我国自主版权的应用系统、公共平台、中间件产品以及嵌入式软件产品。
东软集团从成立伊始就提出“创新是企业发展的根本”这条基本原则，建立“自主创新与技术引进相结合”的研发模式。通过自主创新、合作创新、技术引进，东软积累了坚实的研发实力，攻克了一批关键技术，有力地支持了企业的产品开发，为公司持续的发展创造了源源不断的动力源。
“单靠经营规模扩大远远不能形成强势企业。要想成为世界机床行业强势企业，关键在产品核心技术上。没有自主创新就没有自我品牌。”沈阳机床集团总经理关锡友认为。
为提高技术创新能力提供一个生产动力的平台
技术创新是企业提高竞争力和保持市场竞争优势的核心动力，技术中心的建立为企业提高技术创新能力提供了一个生产动力的平台。
在被调查的133户重点工业企业中，已有80%多的企业建立了技术中心。其中国家级认定的技术中心29家，省级认定的有43家。采矿业企业全部建立了技术中心，制造业企业中83.4％的企业建立了技术中心。国有独资企业全部建立技术中心，82.1％ 的公司制企业建立了技术中心，而91.1％的大型企业建立了技术中心，高出全国平均水平11.4个百分点。
记者在采访中了解到，大连机床集团把技术创新的视角选择在寻求世界顶级水平的大公司作为自己的合作伙伴，不仅使大连机床的主导产品水平达到了国际先进水平，同时扩大了国内外市场。２００２年１０月以来，大连机床集团根据在国际市场上提升核心竞争力的需要，先后跨国并购了美国英格索尔生产系统公司、美国英格索尔曲轴加工系统公司和德国兹默曼公司等三家国际知名的机床生产商，仅通过并购美国英格索尔的两家公司，就占有了他们的９６项专有技术、９项专利技术和技术开发力量，以及公司的商誉、商标等无形资产。并购后，大连机床集团在国外设立了研发中心，积极利用世界先进技术、高端人才、信息资源，开发和升级自己的产品，将自主创新的前沿阵地拓展到海外。
据悉，近年来，我省重点工业企业研发队伍不断增强，科技人员报酬明显提高。调查资料显示，2005年，我省重点工业企业中从事研发活动人员达3.5万人，同比增长6.4％。研发人员的人均收入为3.16万元，同比增长22.5%。在被调查的重点工业企业中，有71.4%的企业建立了科技人员收入奖励机制。
我省重点工业企业普遍重视知识产权的保护和应用，专利申请和授权的数量都有明显增加，同时更加注重专利技术成果的转化。截至去年末，我省重点工业企业近三年来获得国内专利申请授权957件，户均7.2件，其中已应用专利851件，应用率为88.9%。获得美国专利申请授权的8件，已应用7件。
企业自主创新，不仅解决了核心技术和重大装备受制于人的问题，而且是实现企业的快速、可持续发展的永久动力和唯一出路。