数控车床 >> 行业动态
- 用于旋转部件加工的端面驱动切削
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在各种应用中，端面驱动的周期较短。无论是小的或是大的部件,都可以进行重切削和断续切削。
- 2008/3/14 | 用于,旋转,部件,加工,端面,驱动,切削 | PDF
- 虚拟现实环境下的产品设计和制造技术
本文论述了虚拟制造技术与虚拟现实技术的关系、虚拟现实技术的研究现状以及在虚拟现实环境下产品设计和制造的应用，并开发了一套虚拟现实环境下的停车库参数设计系统。
引言
- 2008/3/14 | 虚拟,现实,环境,产品,设计,制造,技术 | PDF
- mashan电火花加工技术在模具制造中的应用
当今世界，日新月异，各行各业都发展很快。其中材料科学的发展和机械行业的发展尤为迅速，这两个行业的联系也越来越紧密。其中，一个很具体的表现就是随着材料科学的发展与进步，为了满足一些特殊情况的需要，一大批具有高强度、高硬度、高韧性、高脆性、能耐高温等特殊性能的模具材料相继产生，从而给传统的金属切削加工带来了许多新的困难与问题，用传统的加工方法难以再满足要求。如对具有复杂结构的工件，如复杂的型腔，凹模型孔的模具采用传统的切削方法就往往很难实现，因而人们在生产中研究出了一些新的方法，并有一些已经被广泛应用。其中，电火花加工加工方法就是其中之一，其在模具制造工业中被广泛应用于型孔及型腔的加工。
一、电火花加工的机理与特点- 2008/3/14 | 电火花,加工,技术,模具,制造,应用 | PDF
- 三牙轮钻头牙爪CAPP系统
摘 要：介绍了一种牙爪零件CAPP系统，该系统综合了派生式和创成式的优点，提出了非规则体零件的基准描述法，并采用特征排序、工步排序等方法实现工艺过程的创成。该系统已在生产实际中得到应用。
关键词：三牙轮钻头 计算机 工艺设计▲适用于各类地层、不同岩性的三牙轮钻头系列、规格品种繁多。牙爪零件是非规则体零件，其结构复杂、加工工序多、加工性能差，属难加工零件，给组织生产、缩短生产周期、快速响应用户要求带来一定的困难。为了保证加工质量，减少工艺人员的重复性劳动，有必要采用CAPP系统。本文拟着重介绍由我院开发的牙爪零件CAPP系统的基本原理和工艺生成方法。该系统以实用为原则，建立以派生式和创成式相结合、人机交互方式作为补充的综合式CAPP系统，系统采用C语言编程，可在PC386或更高速度微机上运行。
1 系统的工作原理
系统的工作原理如图1所示。设计零件工艺过程时，系统根据输入的零件信息和零件分类成组策略将零件特征成组化。如果该零件的成组特征与某已有零件的成组特征相同，则检索已有的零件工艺文件，并以人机交互的方法进行修改。这样有利于保证工艺设计结果的一致性，同时由于已有零件的工艺规程已经过生产实际的检验，在此基础上产生的新零件工艺规程实用性容易保证。如果没有和该零件成组特征相同的零件，则转入创成式CAPP系统，调用系统中的工艺知识库，通过一定的逻辑推理和工艺决策，自动完成工艺过程设计。与此同时，将工艺文件典型化并随该零件的成组特征一起保存在典型工艺库中，留作后用，经过多次反复使用，系统中零件的成组特征及相应的典型工艺越来越多，系统逐步得到完善。
图1 系统工作原理框图
2 零件信息描述方法
- 2008/3/14 | 牙轮,钻头,系统 | PDF
- 现代机床主轴的许用挠度分析
本文用统计、计算和实测分析比较的方法，讨论了现代机床(包括数控、精密和通用机床)主轴的许用挠度问题，论证了目前常用的许用挠度式在应用中存在的局限性。
前言
现代机床主轴部件的刚度，是反映主轴部件结构性能的主要指标，它综合地反映了主轴和轴承的变形，直接与机床加工精度有关。而高速主轴是机床的关键部件之一，因此设计高精度数控机床的主轴组件时，更应满足高刚度的要求。主轴部件的刚度大小通常以使主轴前端施加一定作用力，在力的方向上所产生的位移来衡量。这被称为端部“挠度”的位移，是设计主轴部件的重要参数，许用挠度的大小对主轴部件的刚度有决定性影响，因而它就决定了机床的使用性能。
一、[y]=
目前，主轴部件刚度的许用值还尚无统一规定。大多是取主轴端部的位移、前轴承处的转角、齿轮啮合处的转角和不产生颤振的最大切削宽度等几个方面，常用一些经验数据和公式来控制。其中，在主轴端部位移方面，往往用下列内容来控制[2][3]：
- 2008/3/14 | 现代,机床,主轴,挠度,分析 | PDF
- 浅谈立式加工中心综合试切件实训课题的设计
[摘 要]利用立式加工中心设备，设计综合试切件实训课题，通过完成对该零件加工，可以将加工中心各单项实训课题有机的结合起来，整合为综合实训课题。这样既满足数控机床操作实训练习具有针对性的要求，又通过对该工件的检测了解机床精度，并在完成加工的过程中进一步掌握各加工工序的重点和难点，较全面地掌握立式加工中心操作过程的主要实训内容，从而达到实训目的。通过综合试切件实训课题的设计降低了实训成本，提高了教学质量。
[关键词]立式加工中心 综合试切件课题设计
一、概述
数控专业是我校的一个新型专业，它作为我校的重点发展专业之一，学校各级领导极其重视，在实训基地的建设上，投入了很大的资金，给与了很大的支持，从各类机床的配置到教师的培训我校都在有条不紊地进行。我作为第一批走上数控一体化教学的教师，在人才培养过程中，认识到操作技能的掌握是一个至关重要的关键环节。我们在理论与技能操作训练融为一体的教学中，通过引入项目教学，过程教学等模式，开发出了综合实训课题，这样既提高了学生学习兴趣和学习质量，又节省了材料消耗。从而实现教学与实训有机的结合，达到教学目的。
- 2008/3/14 | 浅谈,立式,加工,中心,综合,课题,设计 | PDF
- 直线进给和圆周进给运动坐标系
为了便于数控系统和机床的设计、使用、维修和编程，数控机床的坐标轴及运动方向，应有统一的规定。 一个直线运动或一个圆周运动定义了一个坐标轴。在ISO和EIA标准中都规定直线进给运动用右手直角笛卡儿坐标系X、Y、Z表示，称基本坐标系。X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手定则决定。绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示，用右手螺旋定则决定其正方向。 数控机床，有的是刀具运动，有的是工件运动。为了便于在不知道刀具与工件之间如何作相对运动的情况下，确定机床的进给操作，特规定：X、Y、Z的正方向总是假定工件不动，刀具相对工件运动。那么，刀具不动，工件相对刀具运动，则用X/、Y/、Z/表示。 除基本直角坐标系外，还可定义两组附加直角坐标系，U、V、W和P、Q、R。 （一） Z坐标 平行于主轴轴线的坐标；没主轴，则垂直于工件装夹表面的方向。Z轴的正方向是使刀具离开工件的方向。 （二） X坐标 刀具旋转： Z轴水平：则从刀具向工件看，X轴的正方向指向右边。 Z轴垂直：则从主轴向立柱看，对单立柱机床，X轴的正方向指向右边。对双立柱机床，当从主轴向左立柱看，X轴的正方向指向右边。 工件旋转：X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，刀具离开工件回转中心的方向是X轴的正方向。 （三） Y坐标轴 在X、Z轴的正方向确定后，按右手笛卡儿坐标系，用右手螺旋法则来确定Y坐标的正方向。
- 2008/3/14 | 直线,进给,圆周,运动,坐标系 | PDF
- 加大直径金刚石钻头在特殊地层中的应用
钻进过程中遇到遇水膨胀的软弱岩层时，钻孔不稳定，掉块、缩径等情况引发孔内事故不断，影响工程进度，增大消耗。采用加大直径金刚石钻头钻进，避免了孔内事故发生。 1、选用钻探设备及钻具
2、钻探中存在的问题 使用标称直径的金刚石钻头钻进，遇到岩脉时，由于岩脉呈全、强风化，遇水膨胀，钻孔缩径，因而减小了孔壁与钻具间的环状间隙，使冲洗液回水不畅，岩粉不能及时排出孔外，形成孔内岩粉积聚，钻具阻力加大，常引发埋钻等事故。 3、采取措施 针对钻孔缩径引发的事故，确定了使用加大直径的金刚石钻头钻进，有效解决了问题。由于钻头直径加大，加大了孔壁与钻具间的环状间隙，虽孔内部分孔段缩径，但回水仍能畅通，岩粉能及时排出，保证孔内干净，从而保证正常钻进。钻机 水泵 单动双管钻具（mm） 钻杆 金刚石钻头 标称直径 加大后 XY-2 SGZB-3250 91 54 91 93 XY-2PC BW-150 75 43 75 77 - 2008/3/14 | 加大,直径,金刚石,钻头,特殊,地层,应用 | PDF
- 三维CAD技术在产品开发设计中的应用
设计、制造环节相脱节的问题,提出了一种在产品设计过程中采用Pro/Designer与 Pro/Engineer无缝连接的方法,为工业产品造型设计与后期的工程制造的连贯开辟了一个新的途径,其设计流程的过程为产品设计系统化提供行之有效的措施,从而缩短了产品设计开发周期,实现了产品造型设计的系统化。
引 言
- 2008/3/14 | 三维,技术,产品,开发,设计,应用 | PDF
- “薄壁铜铝管焊接技术”攻克世界难题
1月29日在京举行的中国知识产权局长会议上，由青岛市海青机械总厂左铁军、中国海洋大学赵越发明的"制冷系统用铜铝组合管路及其制备方法"荣获第十届中国专利金奖。这是青岛近20年来继海尔之后获取的第二个中国专利金奖。国家知识产权局和世界知识产权组织在会上向全国15个金奖发明人颁发了金牌和证书。
中国专利奖包括金奖和优秀奖两个奖项，是我国唯一对获得专利权的发明创造实行奖励的政府部门奖，得到了联合国世界知识产权组织的认可。中国专利奖是由国务院有关部委、直属机构以及各地方知识产权局、各中央企业和中国科学院、中国工程院院士推荐，并经初审、评审选出的。每两年评一次，每次评出15项金奖。- 2008/3/14 | 薄壁,铝管,焊接,技术,攻克,世界,难题 | PDF