随着CAD、POM、CA 、MES、MPM、ER 等信息系统被广泛应用， LM理论被最大范围的企业用户所接受，这个被称为产品全生命周期管理的系统，就被寄予很大的希望企业用户希望通过PLM 系统，能够彻底整合全部信息系统，使企业的所有业务均由信息系统通过统的数据来控制和推动。然而在这过程中，最大的问题在于：如何使信息系统所产生的数据能够最终驱动车间的生产?

2007 年初，当西门子即将收购UG 的时候，业界人士就巴经意识到，西门子和UG 的合作，势必将推进西门子工业控制与自动化系统和UG 的Tecnomatix 数字化制造解决方案的整合，从而使得UG LM可以从设计端一直延伸到车间制造与执行端，从而完成PL 问系统向制造车间的延伸。

2007 年4 月17 日，西门子UG LM oftware 在全球正式发布Tecnomatix 8版本，作为该公司数字化制造解决方案软件系列的最新版本，Tecnomatix 8是否能如大家所愿，向车间生产迈出了关键的一步呢?为此，记者电话采访了现任西门子UG LM oftware 全 球数字化制造市场高级营销总监的Alai lung。

众所周知，最终驱动军间生产的是产品的工艺数据，在以Tecnomatix 为代表的MPM 系统诞生之前，产品的工艺数据自CA 系统根据工程技术人员的经驻军OPO 问数据来制定。有了问PM 以后，问PM首先从PDM和ER 当中获得产品、设备、成本、工时等数据，然后通过整合这些数据，生成工艺信息和工艺管理信息，并利用这些信息，通过MES指导和控制企业的制造流程。显然， MPM减少了人为的因素，增加了PDM系统当中的产品数据转变成加工信息的安全性和有效性。因此，传统意义上的MPM 系统，实际上扮演的是PDM 系统与车间执行系统之间的桥梁。

深度集成

对于Tecnomatix 以前的版本，其与Teamcenter 的集成还是停崖在两个软件之间，也就是说，产品的数据会从Teamcenter传递到Tecnomatix系统中，并且在Tecnomatix中产生工艺数据和工艺规划，但是如果经检验需要修改产品数据，则需要返回到Teamcenter当中去进行修改。功能上虽然不存在问题，但是流程上就相对比较复杂，浪费工时。因此， Alai lung也认为，在Tecnomatix 8版本发布之前， UGS在数字化制造方面的产品集成尚不够完善，但这种情况随着新版本Tecnomatix 的出现将发生改变。

了解Tecnomatix产品的人都知道， Tecnomatix 的Proce imulate模块功能十分强大，它不仅是一个工艺规划的工真g 而旦可以帮助工程入员完成工艺验证和仿真，此次完成与Teamcenter深度集成的正是这个模块。在Tecnomatix 8版本里， roce imulate 的软件功能被集成Teamcenter 环境里，至此，工艺规划、验证和仿真等步骤可以全部在Teamcenter的虚拟环境中完成，而无需在两个系统之间做过多的数据传输。从而，企业用户不仅可以在Teamcenter里有效地管理企业的产品数据、工艺数据、资源数据、工厂数据和生产数据，更可以在单一的集成环境当中去完成产品工艺规划、验证和仿真等工作。从而令企业可以在单一的知识管理环境里实现完整的产品和工艺设计流程。

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