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思考型数控系统
21世纪已经进入了第五年，制造业正在面临着一个大的转换期。在激烈的全球竞争中，利用信息技术和CAD/CAM的制造知识，追求具有更高附加价值的产品， 这样一个新时代的制造技术正在诞生中。例如，为了提高装配效率，部件变得越来越复合化和复杂化。因此，机床的复合化和复杂化也随之而来，使得加工准备时间越来越长，缩短加工时间也变得越来越困难。为了解决这些课题，迄今为止的服从型数控系统已经走到了极限， 开始产生了思考型的崭新的数控系统，所谓开始进入了思考型数控系统的时代。针对此新的时代：
·客户想要做什么?
·厂家应该向客户提供什么?
·客户应该如何行动?
有关这些问题，以大隈的最新技术为例，本文简单介绍一下目前世界上的最新技术动态。
1 目的
在此大转换期之际，再次回到原点重新察看是非常重要的。作为厂家来说，为了向客户提供生产手段，必须不断地把握客户的最新需求和潜在要求，钻研最新技术，为客户提供“多快好省”的生产手段。生产手段的原点是“除了创造附加价值的时间，其他时间均为损失时间，目的要最大限度的减少损失时间”。站在此观点上，我们必须要在正确把握客户的最新需求和潜在要求的基础上，才能开发新技术。
如图1所示，如何缩短“等待和停机的损失、加工准备时间损失、速度的损失、次品的损失”，最大限度的增加标准开机时间，这是在机床制造业百年多的历史中，我们机床界的同行门不断钻研最新技术的目标。走在世界机电一体化的最前列的日本大隈公司的“O -P200”最新数控系统，正在向思考型数控系统阔步迈进。通过正确的操作和正确的控制，能够充分发挥机床性能的O -P200， 向客户提供一个制造唯一(Only one)控制系统和唯一机床(Only one)的 整体解决方案。
———最大限度减少时间损失 在这里以大隈公司为例，介绍一个有趣的插曲。大隈公司在一百多年前创业时，是以制造民以食为天的面条机开始的。为了制造面条机的齿轮刀棍，开发了专用车床。2004年年底日本的NHK在一个介绍日本机床业最新技术的特别节目中，报道了这样一个例子：大隈60多年前生产的一台面条机，60多年来一直默默不停地工作着，客户至今仍然非常珍惜。大隈的机床制造技术就是这样在面条机的制造中磨练出来的。
2 思考型数控系统
那么，思考型数控系统到底是怎样的呢? 它又如何思考呢? 具有数控系统使用者和制造者双重立场的大隈公司，带着独自的理念在不断地回答上述问题的同时，向客户不断地提供各种新技术和新产品。这就是，从机电一体化的二维平面到生产第一线活用信息技术的三维立体“IT广场”(见图2)。 图2 IT广场概念 IT广场是由?个基本轴组成的，利用同时进行产品设计和制造工艺设计的并行工程技术，目标大幅度缩短从制造规划到制造准备为止的开发时期的“设计过程管理(纵轴)”：为了及时快速响应市场的急剧变化，追求零等待时间，目标大幅度缩短从签单到出厂为止的生产周期的“生产过程管理(横轴)”：为了提高制造业的附加价值，在“设计过程管理(纵轴)”和“生产过程管理(横轴)” 的基础上， 促进技术和技能的共享、传授和创新的“知识管理(进深轴)”。
2）思考切削最佳化的Super-NUR
加工技术“含金量”最高的模具加工总是最先使用新的数控技术。大隈的Super-NUR 功能超出了现有数控系统的范畴，开始覆盖CAM领域。现在一般的数控系统，严格按用户指令的轨迹和速度，控制机床的运动。一般的模具加工用的数控系统，按用户指令的轨迹，自动确定合理的速度控制机床的运动。而具有Super-NUR 功能的数控系统，根据用户的指令轨迹，自动再现原来曲线后，自动以最高速度控制机床运动。大幅度地提高加速度，提高复杂形状的过渡速度(在程序段的接合处，不减速，按最佳速度平滑地过渡)，可以大大地缩短加工时间。由CAD / CAM生成的微小直线程序段，在数控系统中经过思考，再现原来的曲线，以最佳速度直接控制伺服电机，实现了高质量的高速切削。
2）思考缩短从设计到加工为止的准备时间的ADMAC-P arts
利用ADMAC-Parts，工艺设计人员可以在CAD图 纸数据上，通过指定工件的加工特征追加加工知识，活用数字化技术技能， 自动确定加工工序、加工顺序、使用刀具、切削条件等加工信息，不仅自动制作机床所需的加工程序，并立即生成工人操作所需的加工工序表、刀具表、加工指示图等信息，瞬时正确地传达到加工车间。同时，现场的工人也可以使用ADMAC-Parts的对话功能，在没有CAD图纸的情况下， 直接将加工图对话输入，同样实现从图纸到加工的一气呵成的直接加工。这是一个具