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远程监控与诊断方案
当制造商们一如既往的寻求新的方法和工具以降低生产成本时，许多处于领先地位的公司纷纷转向开发可以极大提高和改进一间公司现有的维护、修理和操作(MRO)方案的监控和诊断工具。这类常被称作为“远程监控与诊断系统” 的技术可帮助公司全面减少生产的费用，提高质量，使停工时间降到最少并提高操作效率。
由于互联网、新式的智能监控工具、高速的工厂流动和无线电通讯网络的出现，如今的制造商们可以收集到并分析来自工厂每个角落的数据，从而使得从远程或不在现场就能监控并保护工厂设备的健康成为可能。有远见的制造商意识到，获取、分析并有效利用来自机器的状况和运作信息可以极大的降低，甚至于避免，意外的停工的发生，并辅助管理者作出有根据的生产决策。简而言之，远程监控系统可以提供一种能提高利润率的重要的战略性和有竞争性的优势。
但是，判断一个远程监控系统是否适用于具体某一家公司绝非易事。问题的复杂在于，当考虑如何使用这样一个系统（包括所使用的技术和将监控并分析该系统的相关人员等）时，都将存在诸多需要考虑的变数。比如说，是建立一个专门负责监控机器的内部部门呢？还是将这任务外揽？哪个效益更高呢？在作出这样的一个决策前，公司必须仔细权衡他们的备选方案。
避免停工至关重要
制造商们深知潜伏的或者没有预见到的设备故障带来的高昂代价。不可预见的停工可能会是代价惨重的，尤其是在诸如连续流和过程应用等场合里。在这些场合，即使是一个小时的意外停工也将带来成千上万美元的代价，甚至更高。与此同时，大部分的制造商无力承担因检查潜伏的或者正在滋长的设备问题而中断生产所带来的花销。
位于美国威斯康星州的智能维护系统中心的主任贾·李博士认为，随着性能和物流竞争的进一步白炽化，当前制造商对快速性和灵敏性趋之若骛。”电子商贸的增长和互联网的使用使得工业和社会交往的节奏加快，这使得意外的停工变得令人难以接受”，李说道，“很多事情在最后时刻需要很快被处理。这种情况下，生产链中的任何意外停工都可能引发大的影响。”
该监控什么
机器状况通常与机械的或者旋转的装置有关，包括润滑剂的状态、振动、对准、磨损、湿度和组件的温度。基于状况的监控一般包括从所选的机器采集这些参数的信息，进而判断设计之外的状态改变的发生时间和所应采取的措施。通过确定机器状况偏离可接受的状态的时间和学会如何避免出现这些状况，制造商们获得了一种可以使机器出现损坏、意外故障和产品质量问题均降至最低可能性的主动而又有预报性的维护工具。
比如说，先进的状况监控技术可精确预测一台机器的油将于何时变质并该被更换。因此，制造商不用再像往常那样根据维护时间表对一件设备进行例行换油，而是基于预算降低换油频率，从而很可能节省了花费在维护上时间和金钱。如此节省，单台机器似乎成效不大，但是当整个工厂的所有有关联的设备累算起来时，其累计节省效果将马上变得很大。
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