——中国工具工业应迎头赶上
现代机械制造业正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向大步前进。而高速、高效加工在其中扮演着重要的角色。在发达国家，围绕高速、高效切削，不仅在技术开发方面投入了大量精力，而且在应用推广方面取得了前所未有的进展。每年都会在制造技术和装备市场上见到为此目的推出的新技术。新工艺、新装备、新型高效切削刀具及各种配套技术与设施。可以说，高速、高效加工已成为国际制造技术发展的一个趋势。相比之下，高效切削在我国虽然已经出现良好的发展苗头，但仍只在部份行业和企业得到有限的应用。这一热—冷反差十分明显，说明我国制造业总体上还没有赶上当今世界发展的潮流。这种情况，在经济全球化日益深入发展的今天，就意味着丧失竞争力，是十分危险的。
我国制造业高效切削技术的应用为什么和国外形成这么大的差距？很多人指出：中国工具工业没有足够能力向制造业提供先进高效刀具，是一个重要原因。作为业内人士，我基本上认同这个意见。当然，现代高效切削技术的构成，除了高效刀具以外，还包括数字化制造技术和装备以及由众多先进配套技术和装备组成的一个庞大的系统。但高效刀具作为其中重要的一环是毋用置疑的。
本文试图从中国工具工业的发展历史和现状出发，分析其落后的原因，探索解决的途径。希望由此引起各方面的关注和支持，共同推动工具行业的改革和发展，尽快摆脱落后状态，为我国制造业现代化做好服务和保障工作。
国外现代制造技术的发展，得到了机床工具工业的强大技术支持
发达国家制造业新一轮现代化的进程，要追朔到上世纪七十至八十年代。那时，各国先后完成了重、化工业发展阶段，进入了知识经济时代，经济发展的外部环境出现了很多新的因素，主要是经济全球化改变了竞争格局，资源、能源短缺和环境问题等矛盾日益突出，原有的经济增长方式难以为继。在这种强大的变革压力下，制造业首当其冲，走上了“高效、低耗、节能、环保”的崭新发展模式。发展到今天，变成“高效、精密、复合、智能、环保”。提法稍有不同，技术进步了，深化了，但大方向是完全一致的。当今世界制造业面对的诸多矛盾中，效率是最主要的矛盾。实践证明，只有通过对效率的不断追求，才能经济有效的处理好其他矛盾。所以，现代制造技术的发展中，效率被推上了最为突出的位置。高效切削技术成为现代制造技术的主流，是必然的发展趋势。
在发达国家，制造业这种发展需求，得到了机床工具工业的强大技术支持。八十年代，信息技术走向成熟，为数控机床的新一轮发展创造了条件。机床行业迅速进入了数字化制造技术和装备的新发展时期。为制造业的变革，注入了强大的动力。工具工业同样跨出了重大的变革步伐，彻底改变了几十年如一日生产干篇一律的标准化、通用化刀具的旧格局，走上了适应现代制造业需要的“高精度、高效率、高可靠性和专用化”刀具生产新格局。这种新型高效刀具，随着现代材料技术、涂层技术和数字化设计制造技术的发展，不断的深化、提高，已经成为保证高效切削技术发展的关键因素。
国外机床工具工业，从普通机床和标准化刀具的生产商，转化成现代数字制造技术和装备，“三高一专”的新型高效刀具供应服务商，为现代制造技术的发展提供了强大技术支撑，经过了一个脱胎换骨的变化过程，十分不易。德国Rohde Doerre erg公司是一家有着80年历史的工具企业，在六十年代因发明麻花钻四辊轧制工艺而闻名于世，全球除美国外，都采用这项技术，我国至今仍用这种工艺生产麻花钻。但该公司在1984年突然宣布破产倒闭，原因是四辊轧制工艺虽然效率高，质量也符合要求，但它只适合生产千篇一律的标准化刀具，不符合制造业“高效、柔性、多样”的新需求，被淘汰出局。[1] [2] [3] [4] 下一页 |
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