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高效率加工技术的开发
高效率加工技术的关键在于根据最新研制的高效率切削理论，选用或重新设计具有足够的主轴转速，同时能传递较大力矩的高功率、高刚性机床，进行大功率切削；选用目前最好的先进刀具材料，例如：硬质合金(涂覆与非涂覆)、金属陶瓷、陶瓷材料、聚晶金刚石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等；刀具几何形状均采用经计算机优化了的几何形状，且与适应于高速高效率切削的刀具夹头相配合，并必须在使用前进行高精度平衡；选择合理的切削参数，尤其是根据欲加工零件材料等切削条件，合理地选择中等切削速度等；选用适合高速、大功率切削的液压可涨式夹头和热涨冷缩式夹头等先进的刀具夹头；采用独具风格的特殊加工方法等技术措施。例如：在大功率的卧式加工中心上，用聚晶金刚石(PCD)或涂覆金刚石制成的多刃复合式孔加工刀具(钻头与铰刀)加工高精度内孔；为提高生产效率，降低生产成本，使用机夹式多刃聚晶立方氮化硼(PCBN)立铣刀进行高精度的内孔加工(通过程序控制实行粗、精加工，进行内孔尺寸加工的调整)；选用多刃涂覆硬质合金粗铣刀进行大平面、大功率铣削等等独具风格的特殊加工方案都取得了良好的加工效果。
目前，这项研究成果还只能用于需要大批量、高效率加工的航空用铝合金零件等。但由于它能极好地提高制造企业的市场竞争能力，具有很好的市场前景，因而必然会得到快速发展。