数控车床 >> 行业动态 >> 汉诺威EMO回顾：火红市场催生高效设备
汉诺威EMO回顾：火红市场催生高效设备
一如既往，作为全球最大金属加工展览会，汉诺威EMO 2007续成业内“华山”，世界各地企业，携来了其最新、最得意之作，向世界展示。这包括了加工中心、镗铣车床、磨床、金属成形机床及钣金加工中心、制齿机、锯床及切断机、精密工具，以及自动化技术、零部件、附件等。尽管不同厂商带来了不同的创新技术，但在市场火红的大背景下，他们着眼于效率、加工精度和成本。
德马吉：高效、精密、新造型
德马吉（Gildemeister）集团全球首次亮相第5代CTX车削—铣削加工中心，通过种种优化，与旧机款相比，性能提高了25%。该机可在同一部机器上实现跨技术切削，包括动力刀具车削以及主车和反向轴6面同时加工，并可配备带有Y轴和B轴的一体式车削—铣削主轴。
本届EMO德马吉在其4000平方米的展位上共展出了70台设备，其中14台全球首次亮相，除新一代CTX系列外，还有“SRPRINT 20 linear”和“SPRINT 50 linear”自动车削机床、“GMC 35 linear/ISM”和“GMC 42 linear/ISM”主轴车削机床、“MSL 42”和“MSL 60”多滑床自动车削机床、“DMU 40 monoBLOCK”万能削机床、为小型工件而设的“DMU 60 P duoBLOCK”和“DMC 60 U duoBLOCK”万用机床，以及由其子公司DECKEL MAHO Seebach公司推出的“DMC V linear”立式精密加工中心。
“SPRINT 50 linear”使用直线驱动、标配的三个动力刀和Y轴，可把加工时间缩短30%。“MSL 42”和“MSL 60”多滑床自动车削机床基本配备六个CNC轴、四个可同时加工的刀具站和两个十字滑床，主要用来取替仍在使用中的传统单轴车削机床，以提高生产力。
值得一提的是，德马吉还高调介绍了其机床的革命性造型设计。其特色是有一致的商标和统一的设计特徵，例如：可让用户可亲眼看见加工状况的大型安全玻璃；带有19寸超大型显示屏的DMG ERGOline控制台；以及通过不同颜色的灯来显示出机床运转状态的“DMG LIGHTline”灯线。
MAG IAS大谈TOC概念
美国MAG工业自动化系统集团公司（MAG IAS）的机床也以统一的新造型设计亮相。该公司的展台有3650平方米，旗下13个品牌共展出新设计机床45台，以及两台再投产机床。新造型有银色不锈钢饰条，白、碳灰间色，再配衬公司的红黑标识和白色机型标识；此外，还有现代化设计控制面板。
MAG IAS总裁Robert A. Wassmer在新闻发布会上表示，该公司非常重视机床的TOC（Total Cost of Ownership，即整体拥有成本），故新设计机床均不断读取平均故障间隔（MTTF）、平均维修间隔（MTTR）等统计数据，这些数据将传送至不间断优化过程，以减低停机和维修时间。MAG IAS选用德国及国际知名的优质零部件，并且早在设计及结构布置阶段便让零部件供货商参与决策。
例如MAG Hessapp DVH 250 I，其滚珠丝杠是根据人体工学而设计的，而且在任何时间均可快速并且无困难地更换过来。而采用滚珠丝杠的主轴具有永久润滑的特点，不用存备大量库存，从而可降低维修成本，最终降低TOC。
Wassmer表示，蠕墨铸铁（CGI）有助汽车引擎减重20%，从而实现减排，而且结构更坚固，也有助提高马力，目前许多车厂对此均趋之若鹜。MAG IAS从2001年起已投入在此领域中，当前目标是要到2008年，可开发出为蠕墨铸铁而设计的高速机床。
他又提到MQL（Minimum Quantity Lubrication，即最低切削液使用量）。“在MAG IAS看来，MQL有助延长刀具寿命并降低操作成本。目前我们正积极就球铁、铸铁等坚硬材料的MQL进行研究。此外，还就铝材的MQL在汽缸体、汽缸盖等发动机零部件的应用进行研究。”
森精机着眼高精度高速多轴机床
日本机床制造商森精机（Mori Seiki）以“纯綷科技”（Pure Technology）为主题，在2700平方米的展台上动态展示了26台设备，包括车铣解决方案、5轴加工方案以至6面加工解决方案，其中全球首次亮相的机型有：“NMV8000 DCG”5轴立式加工中心样机，以及“NMH10000 DCG”联动高精度卧式加工中心。今年被森精机收购的瑞士DIXI也同台亮相，展出了纳米级精度的“JIG 1200”卧式加工中心。
据社长森雅彦在森精机新闻发布会上介绍，NMV 8000 DCG是围绕高操作性、零间隙、低振动的理念开发的，配备森精机的一系列原创技术如直接驱动式马达（DDM）、重心驱动（DCG）和八角滑枕（OCR），以及高性能操作系统MAPPS III。C轴可360°旋转，提高了工件的可接近性。森雅彦强调，NMV系列在欧洲甚受欢迎，新机可加工“NMV5000 DCG”加工不来的大型工件。
“NMH10000 DCG”最大特点，是其A轴和B轴均采用直接驱动式马达，森雅彦称，该机的旋转速度因此可提高5倍，这大大提高了该机在加工大型工件时的稳定性，令加工精度也获得5倍提升。此外，线性主轴全部采用DCG技术。
谈到专为汽车行业而设的“NZ-S1500”卧式加工中心时，森雅彦特别提到其高度只有1.5米。“这令车间的状况变得一目了然，哪台机器出现了问题，技术人员很容易便看得出来。”该加工中心适用于车轴加工。
森雅彦在接受本刊专访时又透露，公司的“568”中期计划的三大目标——即市场占有率达5%，生产成本在售价的60%以下，以及月产能达800台已基本实现，目前正在制定未来3年，即2008~2010年的计划。他表示，今年森精机的销售额将可达到2000亿日元（约18亿美元），明年的目标是增长至2500亿日元（约23亿美元）。产品上，森精机将以高精度、高速的5轴联动机床为发展重点。
牧野：提高工件表面精度 省掉后加工
今年庆祝成立70周年的牧野（Makino），重点展示了其重切削、5轴加工和自动化新技术。
其中，E33是专为高速石墨加工和硬金属加工的立式加工中心。全机重7300kg，主轴速度300~30,000rpm，配备专利的核心冷却技术，从而实现优良加工效果，并可省掉费时且昂贵的后加工。
V33i是牧野V33立式加工中心系列新的一员，其“温度保护”（Thermal Guard）覆盖全机，即使车间温度有变，此机的精确度仍可媲美坐标镗床。与V33相比，新机的X、Y轴行程更长。配备牧野自家的主轴，以将偏差与震动减到最低。牧野独有的核心冷却系统，确保主轴温度在任何操作条件均维持不变。
牧野行政副主席兼总裁Shun Makino在新闻发布会上强调，牧野的设备，基本上已省掉了模具的人手后加工；在微加工方面，牧野的机床可完成极高的表面精度。至于重切削，牧野有可加工CGI、钛、碳化钨、Inconel等超硬材料的设备。其中，高效磨削Inconel是牧野iGRINDER G5的一大特点。此外，该机也具有切削和钻孔功能。
谈到中国市场，Shun Makino表示，牧野在2年前开始在昆山开始生产标准型电火花机，去年扩充迅猛，预计将一直维持到2008/09年度。牧野在中国的客户主要是外资企业，但基于出口市场的需要，中国制造业需要更精良的设备，牧野的产品已开始卖到中国本土企业去。
“智能机床”亮相斯宾纳展台
德国斯宾纳（Spinner）的展示重点之一，据中国及亚太区主管经理孙书介绍，是适于高速铣削以及模具加工的TC-PerformanceLine系列数控通用车床，其特点包括：整体铸造床身；重量经优化的溜板，以保证高的快移速度和加速度；直联式高速主轴，转速为12,000或15,000rpm，无需皮带传动，并可选配20000rpm的高速电主轴；控制系统可采用发那科21iMB/18iMB-5A或西门子840D SolutionLine；并可扩展为五轴加工中心。孙书强调，斯宾纳的主要型号已在都可选配西门子最新的840D SolutionLine控制系统。
孙书又介绍了斯宾纳姊妹公司Realmeca最新开发的“智能机床”HP 2。该智能化自适应控制超精密铣床，可通过实现进行震动监控、分析、保护和优化，实现主轴速度和切削进给速度的自适应控制。装有独立于机床、放大率达10倍的CDD镜头，以对尺寸做出控制，同时对表面质量做出评估。又有3维探针及激光头，分别用来检测工件和监控刀具的使用状况。
斯塔玛：双主轴技术省掉等候时间
德国立式加工中心和铣车加工中心开发商斯塔玛（Stama），打着“省时、低成本”（Save Time - Cut Costs）的旗号，展出了一系列双主轴加工中心。重中之中是可在两个夹紧位置上完成六面加工的MC 726/MT-2C型铣车中心。
据该公司广告及公关部总裁Peter Wustrow jr.介绍说，型号中“2C”所指的是该机床在同一床身上所拥有的双移动立柱，各自配备铣主轴、大型标准刀具库和内置车削主轴的旋转车削单元。原料在第一移动立柱上会进行完整五面加工（铣、镗、车），完成后车削主轴会旋转90°，然后工件会由第二旋转车削单元夹紧并从铣轴切下来。切断之后第二旋转车削单元会移至第二移动立柱。同时第一移动立柱进行下一个工件的五面加工。在第二移动立柱的车轴及旋转车削单元（旋转角度达270°）完成所需的铣、镗、车加工后，工件即告加工完成，由运输带送走。
Wustrow补充说，该机的软件可自动优化加工程序，以确保整个加工过程没有任何等候时间，从而实现100%生产力。
埃马克以组合工艺对轴类件进行硬加工
继在上届EMO展示VTC系列倒置式轴类件加工车床后，埃马克（Emag）这次亮相了该系列的新机型——VTC 315 DS多功能机床。
据埃马克NAXOS-UNION公司董事总经理Jens Muckli博士介绍说，VTC 315 DS的创新之处，在于利用组合工艺对轴类件进行硬加工，即轴类件最后的加工工序，包括硬车、螺旋车削和CBN磨削，该机均可完成，其中车削和铣削工艺在刀塔上进行，而CBN磨削由垂直磨头负责。由于刀塔内置了抓手，该机可自动装卸工件，实现了自动化。
和埃马克其它机床一样，VTC 315 DS也配置了工件存储器和工件自动输送系统。
兹默曼展示铣削技术
德国F. Zimmermann（兹默曼）公司推出第三代FZ 37 高速切削（HSC）铣床。作为该公司近年来最畅销的产品，FZ 37在主轴和铣头取得了良好平衡，配合其机械设计和驱动技术，可用于不同的范畴，包括：压着工具的精加工；在原型制造和在航天工业上的高效铝切削；以至复合材料的高精度加工。
兹默曼介绍，第三代FZ 37除了现今HSC铣床必备的功能外，还特别配备了独立夹紧系统、提取系统、过程中控制，以及经整合的软件等。采用优化了的结构件、原厂门柱和更强的驱动，令机床更坚固，同时减轻了重量，从而提高了表面精确度并扩大了可加工原料的范围。三轴均采用齿轮齿条式驱动（Rack-and-Pinion Drive），进入速度达50m/min，以提高生产力。采用具有旋转轴夹紧和先进冷却及传感技术的新一代铣头，以确保机床安全操作。采用具有自上油的新一代60kW、95Nm、22,000rpm主轴，以延长使用寿命，降低维护成本。
该公司还展出了专利的“M3 ABC”铣头。该铣头共有A、B、C 3个摇摆轴，其中B轴带弯曲的导轨。兹默曼称，这是第一个将现有各种技术结合起来的铣头，不单轴的摇摆幅度很大，而且不会产生游移问题；适合5轴联动加工；可作出额外补偿；可安装于HSC龙门机床；减低机床受损机会。
大连机床以高性价比取胜
兹默曼的控股公司——大连机床集团有限公司，这次以新品牌“Dalian”携来了23台机床。大连机床最近和其欧洲代理——600集团共同在英国成立了一家公司，负责大连机床所有设备在英国、爱尔兰的销售、代理、服务及售后服务技援。其在中欧的业务，则由600集团在德国和斯洛伐克的技术中心处理。
接受本刊采访时，600集团营销总监史蒂芬‧勒布（Stephen LeBeau）博士表示，欧洲客户对产品质量、规格、法规以至售后市场非常关注，600集团在设计、技术水平、安全水平等范畴都做了大量工作，而且在大连聘有检查员，以进行100%独立检查，以确保产品质量；此外，还提供 “4星质量保证”。
全系列“Dalian”机床包括：CDS-CW顶尖车床、CKE CNC平台式车床、CL-DL CNC斜台式车床、VDL-VDF立式加工中心、HDR-MDH卧式加工中心、X系列刀塔铣床等。
桑普坦斯利：双主轴磨床提高效率
意大利桑普坦斯利（Samputensili）首次展出S 380 GP成型齿轮磨床。
据该公司市场推广总监Christian Abrecht介绍，此机是其S 375型的大型版本，采用了热稳定结构，而且抗震能力高，从而确保最佳效果。采用直驱和线性马达。双主轴设计，可磨削单个或两个不同的齿轮，而且磨削内齿轮也无需更换主轴。粗磨和精磨可在同一设置内完成，无需更换刀具。通过快速更换主轴和个人化软件模块，可在15分钟完成主轴更换，而以往这需时40分钟。
桑普坦斯利还展出了S 80滚齿机和S 400 G立式磨床。
Tacchella：多功能磨床
另一家意大利磨床生产商Tacchella针对现今市场对一机多功能的需要，新开发出“PROFLEX C1”。据该公司主席兼意大利机床制造协会（UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE）主席Alberto Tacchella介绍，该机最大特点，是磨头可根据所需的加工，预定所需外磨头的数目及使用次序。磨头会沿着Tacchella专利的B轴自动摆动。此外，通过电主轴的设置，该机还可应用到内磨削上。
Tacchella透露，该公司正在整固其东欧业务，之后将放眼印度和中国市场，期望可与当地企业成立合资公司，进行生产。
Hermle提高机床自动化
德国Hermle这次重点展出C 50 UP dynamic大型5轴加工中心。此机是在C 50 U dynamic的基础上加入新推出的PW 2000型托盘自动交换装置和额外三个刀具库而形成的新机型。
据Hermle市场推广经理Udo Hipp介绍，PW 2000是专为C 50 U dynamic而设计的托盘自动交换装置，每面可运送最高2000kg的工件（连托盘）。由数控横动单元及带有双夹具的转体零件组成。系统前方和侧面均设有检修门，让操作员可方便地进入加工台和机床装卸站。额外的刀具库可额外提供41、124或162刀套，不单可提高加工量，更重要的，是通过自动化系统，实现长时间加工。
恩格乏鲁推VDI 动力刀具
土耳其投资的德国刀具刀柄生产商恩格乏鲁（Eroglu）最重要的展品是其推出仅半年的VDI 动力刀具。据该公司主席Nusret Eroglu表示，其VDI 动力刀具首先在土耳其销售，在EMO之后便会开始在海外各国销售。
他介绍说，成立于1978年的恩格乏鲁在土耳其市场一直处于领先地位，目前产品也销到从葡萄牙到俄罗斯，从瑞典到意大利的整个欧洲市场，而且在欧洲刀座市场排名前十。该公司在土耳其和德国均设有生产基地。
Eroglu透露，恩格乏鲁下一个目标是亚洲，尤其是庞大的中国市场。该公司计划在中国设点，辐射韩国、新加坡、日本等亚洲市场。
舒勒打造全球最大压机制造商
德国舒勒（Schuler）集团与米勒万家顿（Müller Weingarten）携手亮相。据舒勒企业传讯负责人Tobias Apfel表示，舒勒在四月购入米勒万家顿65%股份，然后再增购约30%股份，预计2008年1月将完成收购余下股份，4月将完成二合为一，变成“Schuler Weingarten”公司。
Apfel称，舒勒并购米勒万家顿后，将成为全球最大压机制造商，而且产品范围将更为全面。例如在固态成形方面，将可涵盖冷成形、温热成形、热成形各个方面。
m&h：模块式接触式探针
德国m&h inprocess messtechnik公司的展示重点之一，是其模块式接触式探针。据该公司负责销售的Karl-Heinz Gies介绍，产品的最大特点，是其长度可按需要延伸，非常灵活。m&h拥有专利校准技术，而数据传送可经由红外线或无线电波。
Dittel新推流体声发射传感器
德国机床过程监控及控制系统生产商Walter Dittel公司展出新开发的流体声发射传感器。作为Dittel为研磨加工而设的声发射传感器家族的一员，流体声发射传感器的工作原理建基于声波在冷却液内的传送，从而直接在加工过程中，探测到声发射，避免了传统声发射传感器出现的接点阻尼问题。此外，由于流体声发射传感器在电子或传音方面均与机床隔离开来，内在噪音和背景噪音均被有效压抑。因而，即使是最微小的声发射讯号也能够量度得到，然后传送到声发射评估系统。该传感器无需对机床或主轴做出重大改动即可安装在系统上。
谈到中国市场，该公司负责市场营销的安达瑞（Andreas Wilhelm）说，Dittel的产品对中国市场来说属于高端产品，现在正日趋普及。可以说，未来中国将是Dittel的一个重要市场。目前该公司通过环球（香港）科技有限公司开拓中国市场。
德马吉：高效、精密、新造型
德马吉（Gildemeister）集团全球首次亮相第5代CTX车削—铣削加工中心，通过种种优化，与旧机款相比，性能提高了25%。该机可在同一部机器上实现跨技术切削，包括动力刀具车削以及主车和反向轴6面同时加工，并可配备带有Y轴和B轴的一体式车削—铣削主轴。
本届EMO德马吉在其4000平方米的展位上共展出了70台设备，其中14台全球首次亮相，除新一代CTX系列外，还有“SRPRINT 20 linear”和“SPRINT 50 linear”自动车削机床、“GMC 35 linear/ISM”和“GMC 42 linear/ISM”主轴车削机床、“MSL 42”和“MSL 60”多滑床自动车削机床、“DMU 40 monoBLOCK”万能削机床、为小型工件而设的“DMU 60 P duoBLOCK”和“DMC 60 U duoBLOCK”万用机床，以及由其子公司DECKEL MAHO Seebach公司推出的“DMC V linear”立式精密加工中心。
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值得一提的是，德马吉还高调介绍了其机床的革命性造型设计。其特色是有一致的商标和统一的设计特徵，例如：可让用户可亲眼看见加工状况的大型安全玻璃；带有19寸超大型显示屏的DMG ERGOline控制台；以及通过不同颜色的灯来显示出机床运转状态的“DMG LIGHTline”灯线。
MAG IAS大谈TOC概念
美国MAG工业自动化系统集团公司（MAG IAS）的机床也以统一的新造型设计亮相。该公司的展台有3650平方米，旗下13个品牌共展出新设计机床45台，以及两台再投产机床。新造型有银色不锈钢饰条，白、碳灰间色，再配衬公司的红黑标识和白色机型标识；此外，还有现代化设计控制面板。
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例如MAG Hessapp DVH 250 I，其滚珠丝杠是根据人体工学而设计的，而且在任何时间均可快速并且无困难地更换过来。而采用滚珠丝杠的主轴具有永久润滑的特点，不用存备大量库存，从而可降低维修成本，最终降低TOC。
Wassmer表示，蠕墨铸铁（CGI）有助汽车引擎减重20%，从而实现减排，而且结构更坚固，也有助提高马力，目前许多车厂对此均趋之若鹜。MAG IAS从2001年起已投入在此领域中，当前目标是要到2008年，可开发出为蠕墨铸铁而设计的高速机床。
他又提到MQL（Minimum Quantity Lubrication，即最低切削液使用量）。“在MAG IAS看来，MQL有助延长刀具寿命并降低操作成本。目前我们正积极就球铁、铸铁等坚硬材料的MQL进行研究。此外，还就铝材的MQL在汽缸体、汽缸盖等发动机零部件的应用进行研究。”
森精机着眼高精度高速多轴机床
日本机床制造商森精机（Mori Seiki）以“纯綷科技”（Pure Technology）为主题，在2700平方米的展台上动态展示了26台设备，包括车铣解决方案、5轴加工方案以至6面加工解决方案，其中全球首次亮相的机型有：“NMV8000 DCG”5轴立式加工中心样机，以及“NMH10000 DCG”联动高精度卧式加工中心。今年被森精机收购的瑞士DIXI也同台亮相，展出了纳米级精度的“JIG 1200”卧式加工中心。
据社长森雅彦在森精机新闻发布会上介绍，NMV 8000 DCG是围绕高操作性、零间隙、低振动的理念开发的，配备森精机的一系列原创技术如直接驱动式马达（DDM）、重心驱动（DCG）和八角滑枕（OCR），以及高性能操作系统MAPPS III。C轴可360°旋转，提高了工件的可接近性。森雅彦强调，NMV系列在欧洲甚受欢迎，新机可加工“NMV5000 DCG”加工不来的大型工件。
 森雅彦陪同德国总统霍斯特‧克勒（Horst Köhler）参观森精机展台 |
谈到专为汽车行业而设的“NZ-S1500”卧式加工中心时，森雅彦特别提到其高度只有1.5米。“这令车间的状况变得一目了然，哪台机器出现了问题，技术人员很容易便看得出来。”该加工中心适用于车轴加工。
森雅彦在接受本刊专访时又透露，公司的“568”中期计划的三大目标——即市场占有率达5%，生产成本在售价的60%以下，以及月产能达800台已基本实现，目前正在制定未来3年，即2008~2010年的计划。他表示，今年森精机的销售额将可达到2000亿日元（约18亿美元），明年的目标是增长至2500亿日元（约23亿美元）。产品上，森精机将以高精度、高速的5轴联动机床为发展重点。
牧野：提高工件表面精度 省掉后加工
今年庆祝成立70周年的牧野（Makino），重点展示了其重切削、5轴加工和自动化新技术。
其中，E33是专为高速石墨加工和硬金属加工的立式加工中心。全机重7300kg，主轴速度300~30,000rpm，配备专利的核心冷却技术，从而实现优良加工效果，并可省掉费时且昂贵的后加工。
V33i是牧野V33立式加工中心系列新的一员，其“温度保护”（Thermal Guard）覆盖全机，即使车间温度有变，此机的精确度仍可媲美坐标镗床。与V33相比，新机的X、Y轴行程更长。配备牧野自家的主轴，以将偏差与震动减到最低。牧野独有的核心冷却系统，确保主轴温度在任何操作条件均维持不变。
 5轴加工是牧野的其中一个展示重点 |
谈到中国市场，Shun Makino表示，牧野在2年前开始在昆山开始生产标准型电火花机，去年扩充迅猛，预计将一直维持到2008/09年度。牧野在中国的客户主要是外资企业，但基于出口市场的需要，中国制造业需要更精良的设备，牧野的产品已开始卖到中国本土企业去。
 Realmeca HP2 智能化自适应控制超精密加工中心 |
德国斯宾纳（Spinner）的展示重点之一，据中国及亚太区主管经理孙书介绍，是适于高速铣削以及模具加工的TC-PerformanceLine系列数控通用车床，其特点包括：整体铸造床身；重量经优化的溜板，以保证高的快移速度和加速度；直联式高速主轴，转速为12,000或15,000rpm，无需皮带传动，并可选配20000rpm的高速电主轴；控制系统可采用发那科21iMB/18iMB-5A或西门子840D SolutionLine；并可扩展为五轴加工中心。孙书强调，斯宾纳的主要型号已在都可选配西门子最新的840D SolutionLine控制系统。
孙书又介绍了斯宾纳姊妹公司Realmeca最新开发的“智能机床”HP 2。该智能化自适应控制超精密铣床，可通过实现进行震动监控、分析、保护和优化，实现主轴速度和切削进给速度的自适应控制。装有独立于机床、放大率达10倍的CDD镜头，以对尺寸做出控制，同时对表面质量做出评估。又有3维探针及激光头，分别用来检测工件和监控刀具的使用状况。
斯塔玛：双主轴技术省掉等候时间
德国立式加工中心和铣车加工中心开发商斯塔玛（Stama），打着“省时、低成本”（Save Time - Cut Costs）的旗号，展出了一系列双主轴加工中心。重中之中是可在两个夹紧位置上完成六面加工的MC 726/MT-2C型铣车中心。
 斯塔玛MC 726/MT-2C型双移动立柱铣车中心 |
Wustrow补充说，该机的软件可自动优化加工程序，以确保整个加工过程没有任何等候时间，从而实现100%生产力。
埃马克以组合工艺对轴类件进行硬加工
继在上届EMO展示VTC系列倒置式轴类件加工车床后，埃马克（Emag）这次亮相了该系列的新机型——VTC 315 DS多功能机床。
 Jens Muckli博士。他身旁为VSC 7型倒置式车床，可加工的工件最大直径是340mm |
和埃马克其它机床一样，VTC 315 DS也配置了工件存储器和工件自动输送系统。
兹默曼展示铣削技术
德国F. Zimmermann（兹默曼）公司推出第三代FZ 37 高速切削（HSC）铣床。作为该公司近年来最畅销的产品，FZ 37在主轴和铣头取得了良好平衡，配合其机械设计和驱动技术，可用于不同的范畴，包括：压着工具的精加工；在原型制造和在航天工业上的高效铝切削；以至复合材料的高精度加工。
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该公司还展出了专利的“M3 ABC”铣头。该铣头共有A、B、C 3个摇摆轴，其中B轴带弯曲的导轨。兹默曼称，这是第一个将现有各种技术结合起来的铣头，不单轴的摇摆幅度很大，而且不会产生游移问题；适合5轴联动加工；可作出额外补偿；可安装于HSC龙门机床；减低机床受损机会。
大连机床以高性价比取胜
 史蒂芬‧勒布（左）、600集团中国首席代表兼总经理艾伦‧聪明人（Alan Wiseman） |
接受本刊采访时，600集团营销总监史蒂芬‧勒布（Stephen LeBeau）博士表示，欧洲客户对产品质量、规格、法规以至售后市场非常关注，600集团在设计、技术水平、安全水平等范畴都做了大量工作，而且在大连聘有检查员，以进行100%独立检查，以确保产品质量；此外，还提供 “4星质量保证”。
全系列“Dalian”机床包括：CDS-CW顶尖车床、CKE CNC平台式车床、CL-DL CNC斜台式车床、VDL-VDF立式加工中心、HDR-MDH卧式加工中心、X系列刀塔铣床等。
 Christian Abrecht热情地向记者作产品介绍 |
意大利桑普坦斯利（Samputensili）首次展出S 380 GP成型齿轮磨床。
据该公司市场推广总监Christian Abrecht介绍，此机是其S 375型的大型版本，采用了热稳定结构，而且抗震能力高，从而确保最佳效果。采用直驱和线性马达。双主轴设计，可磨削单个或两个不同的齿轮，而且磨削内齿轮也无需更换主轴。粗磨和精磨可在同一设置内完成，无需更换刀具。通过快速更换主轴和个人化软件模块，可在15分钟完成主轴更换，而以往这需时40分钟。
桑普坦斯利还展出了S 80滚齿机和S 400 G立式磨床。
 Alberto Tacchella介绍了PROFLEX C1磨床 |
另一家意大利磨床生产商Tacchella针对现今市场对一机多功能的需要，新开发出“PROFLEX C1”。据该公司主席兼意大利机床制造协会（UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE）主席Alberto Tacchella介绍，该机最大特点，是磨头可根据所需的加工，预定所需外磨头的数目及使用次序。磨头会沿着Tacchella专利的B轴自动摆动。此外，通过电主轴的设置，该机还可应用到内磨削上。
Tacchella透露，该公司正在整固其东欧业务，之后将放眼印度和中国市场，期望可与当地企业成立合资公司，进行生产。
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德国Hermle这次重点展出C 50 UP dynamic大型5轴加工中心。此机是在C 50 U dynamic的基础上加入新推出的PW 2000型托盘自动交换装置和额外三个刀具库而形成的新机型。
据Hermle市场推广经理Udo Hipp介绍，PW 2000是专为C 50 U dynamic而设计的托盘自动交换装置，每面可运送最高2000kg的工件（连托盘）。由数控横动单元及带有双夹具的转体零件组成。系统前方和侧面均设有检修门，让操作员可方便地进入加工台和机床装卸站。额外的刀具库可额外提供41、124或162刀套，不单可提高加工量，更重要的，是通过自动化系统，实现长时间加工。
 Nusret Eroglu期望，其在欧洲市场的成功经验可复制到中国来 |
土耳其投资的德国刀具刀柄生产商恩格乏鲁（Eroglu）最重要的展品是其推出仅半年的VDI 动力刀具。据该公司主席Nusret Eroglu表示，其VDI 动力刀具首先在土耳其销售，在EMO之后便会开始在海外各国销售。
他介绍说，成立于1978年的恩格乏鲁在土耳其市场一直处于领先地位，目前产品也销到从葡萄牙到俄罗斯，从瑞典到意大利的整个欧洲市场，而且在欧洲刀座市场排名前十。该公司在土耳其和德国均设有生产基地。
Eroglu透露，恩格乏鲁下一个目标是亚洲，尤其是庞大的中国市场。该公司计划在中国设点，辐射韩国、新加坡、日本等亚洲市场。
 Tobias Apfel强调，中国巿场非常重要 |
德国舒勒（Schuler）集团与米勒万家顿（Müller Weingarten）携手亮相。据舒勒企业传讯负责人Tobias Apfel表示，舒勒在四月购入米勒万家顿65%股份，然后再增购约30%股份，预计2008年1月将完成收购余下股份，4月将完成二合为一，变成“Schuler Weingarten”公司。
Apfel称，舒勒并购米勒万家顿后，将成为全球最大压机制造商，而且产品范围将更为全面。例如在固态成形方面，将可涵盖冷成形、温热成形、热成形各个方面。
m&h：模块式接触式探针
德国m&h inprocess messtechnik公司的展示重点之一，是其模块式接触式探针。据该公司负责销售的Karl-Heinz Gies介绍，产品的最大特点，是其长度可按需要延伸，非常灵活。m&h拥有专利校准技术，而数据传送可经由红外线或无线电波。
Dittel新推流体声发射传感器
德国机床过程监控及控制系统生产商Walter Dittel公司展出新开发的流体声发射传感器。作为Dittel为研磨加工而设的声发射传感器家族的一员，流体声发射传感器的工作原理建基于声波在冷却液内的传送，从而直接在加工过程中，探测到声发射，避免了传统声发射传感器出现的接点阻尼问题。此外，由于流体声发射传感器在电子或传音方面均与机床隔离开来，内在噪音和背景噪音均被有效压抑。因而，即使是最微小的声发射讯号也能够量度得到，然后传送到声发射评估系统。该传感器无需对机床或主轴做出重大改动即可安装在系统上。
谈到中国市场，该公司负责市场营销的安达瑞（Andreas Wilhelm）说，Dittel的产品对中国市场来说属于高端产品，现在正日趋普及。可以说，未来中国将是Dittel的一个重要市场。目前该公司通过环球（香港）科技有限公司开拓中国市场。