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  • 齐重数控跻身国际机床制造业第一方阵
  • 齐重数控跻身国际机床制造业第一方阵

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    来源:深圳宝玛 作者:数控机床
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    依靠科技自主创新,齐重数控现已跻身国际装备制造业第一方阵,仅今年企业就有5项新产品达到国际同行业先进生产技术水平,4项产品填补国内空白,产品远销德、美、俄、日、韩等10多个国家和地区。

    近年来,齐重数控紧紧抓住国家振兴东北老工业基地的历史性机遇,依靠科技创新,实现了经济跨越式发展。早在2004年,在国外机床大举进入,国内机床市场处于“高端失守,低端混战”的局面时,齐重数控就开始总结其50多年的制造经验,并仅用半年时间就创新开发出具有自主知识产权的新型产品,打破了沿用了 50多年的机床设计和制造传统,凭借其先进的设计理念,确立了领先同行业10~15年的技术优势,达到了国际先进水平。齐重数控还十分重视高新技术在机床设计和制造中的应用,把高新技术和技术创新有机的结合起来,带动企业的技术进步。通过引进先进设备和先进技术,使新产品研发周期大幅度缩短,由原来的 1~2年缩短为1~2个月;产品生产制造周期缩短40%;生产制造成本降低20%;产品的试验研究及样机制造费用降低30%;产品设计差错率降低50%。目前数控重型立、卧车床以及深孔钻镗床等专用机床属国内垄断产品。企业产品数控化率已达80%,重大型产品数控化率达100%。

    随着技术创新的不断深入,齐重数控在分离式、重载荷、高精度的床身结构设计与制造技术等大量核心技术上实现重大突破,为打造“齐一”品牌注入了强大的推动力。“十五”期间,齐重数控依靠自主创新创下了32个第一,共开发研制新产品80种,填补了国内空白,有20多种产品达到国际先进水平。

    为适应市场多样化的需求,加速传统产业的改造和技术成果的转化,齐重数控加强了技术中心的建设。目前形成了以国家二类所———重车研究所、机电应用技术研究所、计量检测中心为核心的省级技术中心。技术中心大专以上学历的科技人员达100多人,从事研究开发的科技人员近百人。引进了国内外先进的计算机设备和软件,应用CAD、CAPP、三维动态仿真等现代化设计手段实现了设计信息化,并与清华大学、哈工大等院校形成了紧密的科研联合体。

    齐重数控通过引进新技术、新工艺,提高企业数控机床的研制水平和市场的占有率与覆盖率,以发展集车、铣、钻、镗、磨等多种功能于一体的“多轴控制•五轴联动”重型卧式加工中心为龙头,以形成系列产品为目标,始终坚持生产一代、设计一代、研制一代、构思一代的原则,在巩固数控卧车、数控立车、数控深孔钻镗床这些拳头产品的同时,紧贴市场需求,积极开发满足市场需要的新产品,使产品结构不断优化。

    今年齐重通过国家权威机构鉴定的9项新成果和新产品都是其自主研发,并拥有自主知识产权的。其中,数控重型曲轴旋风切削加工中心是齐重针对我国“十一五”后成为世界造船大国的目标而超前研制开发的尖端产品,达到了国际先进水平,使我国成为世界上继德国、日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家,结束了我国现有装备无法加工大型船用曲轴,只能依赖进口的历史。属于国内首创的16米数控单柱移动立式车床,是世界上首台最大的用于核电设备加工的单柱移动立式车床,主要用于加工百万千瓦级以上的核电大型零件,还适用于加工水电、船舶、矿山等大型回转类零件。它的研制成功,结束了我国核电大型设备完全依赖进口的局面,为核工业国产化、自动化提供了必要条件。


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